Elegir entre un sellador de silicona de un componente o de dos componentes no es sólo una decisión química. También es una decisión de producción. Los dos sistemas curan mediante mecanismos diferentes, lo que afecta directamente la velocidad con la que se puede manipular una junta, el equipo que necesita la cuadrilla y la cantidad de carga que el sellador puede aceptar en un conjunto estructural.
Esta guía compara los selladores de silicona de un componente (RTV-1) y de dos componentes (RTV-2) en cuanto a velocidad de curado, necesidades de equipo y uso estructural, para que pueda adaptar el formato del sellador a su línea de ensamblaje y a las condiciones del proyecto.
Un sellador de silicona de un componente se suministra como una pasta homogénea en un cartucho, paquete de salchicha o contenedor a granel. Está formulado para permanecer estable en el paquete y curar solo después de exponerlo a la atmósfera.
Una vez aplicado, el sellador absorbe la humedad del aire circundante. El vapor de agua reacciona con el acetoxi o reticulante neutro en la fórmula, iniciando una reacción de condensación que construye una roja de silicona. La piel se forma rápidamente, pero la curación completa se produce desde la superficie hacia adentro. En una articulación profunda, el centro puede permanecer sin curar durante días.
La silicona de un componente es el caballo de batalla para el sellado aplicado en el sitio: perímetros de puertas y ventanas, juntas de muros cortina, sellos sanitarios y trabajos de reparación. No se requiere mezclador, por lo que es la opción más sencilla para los contratistas que trabajan en altura o en áreas reducidas.
Un sellador de silicona de dos partes separa la base de silicona (Parte A) del agente de curado o catalizador (Parte B). Las dos partes se almacenan en recipientes diferentes y se mezclan justo antes de su uso, normalmente en una proporción de volumen de 5:1, 6:1 o 10:1.
La mezcla activa la reacción de reticulación inmediatamente. A diferencia de un sistema de un solo componente, la reacción no depende de la humedad atmosférica, por lo que el sellador puede curar en medio de una junta gruesa, dentro de una bolsa de vidrio o debajo de una junta. Los fabricantes controlan la vida útil y el tiempo de curado ajustando el nivel de catalizador y la proporción de mezcla.
Un ejemplo común es el sellador de silicona para vidrio aislante 5100, un sistema de dos partes desarrollado para la fabricación continua de unidades de vidrio aislante.
Sellador de silicona para vidrio aislante 5100: curado neutro de dos componentes El 5100 es una silicona de curado neutro de dos componentes para sellado secundario en unidades de vidrio aislante de doble sellado. Proporciona una excelente adherencia a vidrios y metales revestidos, amplia estabilidad de temperatura y fuerte resistencia a la intemperie, lo que lo hace adecuado para la fabricación de IGU en edificios comerciales. Ver producto → La diferencia más práctica entre los dos sistemas es la rapidez con la que alcanzan la resistencia al manejo y el curado completo.
Una silicona de un componente se pela en 10 a 30 minutos, pero la articulación permanece suave por debajo durante horas. El curado completo de un cordón estructural puede tardar de 14 a 30 días, especialmente en climas fríos. Ese cronograma es aceptable en un sitio de construcción, pero puede impedir que una línea de fábrica mueva rápidamente las unidades terminadas.
Una silicona de dos componentes comienza su reacción de reticulación tan pronto como se mezclan los componentes. En un sistema típico 5:1, el material puede alcanzar un estado pegajoso en 20 a 60 minutos y desarrollar resistencia al manejo en unas pocas horas. El momento exacto depende de la dosis y la temperatura del catalizador, pero el punto clave es que el curado comienza desde el interior y el exterior al mismo tiempo.
| Propiedad | monocomponente | dos partes |
|---|---|---|
| Desencadenante de curación | Humedad atmosférica | mezcla quimica |
| tiempo de piel | 10 a 30 minutos | 15–60 min (ajustable) |
| cura completa | días a la semana | Horas a 1 o 2 días |
| Cura profunda de las articulaciones. | Lento, humedad limitada | uniforme, rápido |
| Sensibilidad a la humedad | alto | Bajo |
| Lo mejor para | Aplicación de campo | Producción en fábrica |
Para los procesos de producción, la velocidad de curado no es sólo un valor de tiempo. Determina si las piezas se pueden mover, empaquetar o vidriar en el mismo turno. Cuando el tiempo del ciclo importa, los sistemas de dos partes suelen ganar porque convierten una cola de varios días en un flujo del mismo día.
El equipo de aplicación es una consecuencia directa de la química de curado.
Aplicar un sellador monocomponente es sencillo. Una pistola de calafateo manual o neumática empuja la pasta desde el cartucho hacia la junta; una espátula o herramienta de acabado da forma a la cuenta. Los únicos son el tamaño de la boquilla, la presión de la pistola y el tiempo de trabajo. Este bajo costo de herramientas facilita el inicio del trabajo de sellado sin inversión de capital.
Un sistema de dos partes necesita más disciplina. Los dos componentes deben entregarse en la proporción correcta y bien mezclados. Las opciones incluyen:
Para una línea de fabricación de vidrio, el equipo de medición normalmente se instala en la estación de mezcla y se calibra al comienzo de cada turno. El costo adicional del equipo se compensa con un tiempo de ciclo mucho más corto y un menor costo de mano de obra por unidad sellada.
Las siliconas estructurales hacen más que impidan la entrada de agua. Unen el vidrio a un marco de soporte y transfieren la carga del viento, la carga muerta y el movimiento térmico a través de la junta. Tanto los sistemas de una como de dos partes pueden servir como selladores estructurales, pero sus ventanas de trabajo son muy diferentes.
Las siliconas estructurales monocomponentes son adecuadas para acristalamientos de obras e instalación de muros cortina donde los equipos pueden aplicar pasta desde un cartucho y dejarla curar. El proceso es flexible, pero la junta debe protegerse del polvo, la lluvia y la tensión mecánica hasta que el sellador alcance la resistencia diseñada. En condiciones frescas o húmedas, ese período puede extenderse mucho más allá de dos semanas.
Las siliconas estructurales dos partes son el estándar para la fabricación de acristalamientos estructurales en plantas. El material mezclado cura rápidamente y alcanza resistencia a la manipulación en cuestión de horas, por lo que una unidad acristalada se puede mover al estante, apilar o transportar el mismo día o el siguiente. Esto es especialmente importante para unidades de vidrio aislante con sellador estructural como segundo sello. El sellador de silicona estructural para vidrio aislante 6100 es un ejemplo de un sistema de dos partes diseñado para esta aplicación de carga.
Sellador estructural de silicona para vidrio aislante 6100: dos componentes de curado rápido El 6100 es una silicona estructural de dos componentes diseñados para acristalamientos que soportan carga. Cura rápidamente hasta alcanzar resistencia para una fabricación eficiente de la planta, ofrece una capacidad de movimiento de juntas de ±25 % y se adhiere bien al vidrio y al metal, lo que soporta el ensamblaje estructural de muros cortina. Ver producto → Al elegir un sellador estructural, verifique el tiempo de curado a la temperatura real del lugar de trabajo, confirme la adherencia a los revestimientos específicos de vidrio y marco, y siga las especificaciones de acristalamiento estructural aplicables. Si está configurando un línea de sellado para la industria de la construcción , es importante integrar la selección del sellador con el programa de acristalamiento.
No hay un ganador universal. La siguiente tabla resume la lógica detrás de una selección típica.
| Controlador de selección | Formato recomendado |
|---|---|
| Cantidades pequeñas o irregulares, aplicación in situ | monocomponente |
| Producción continua, geometría de unidad repetitiva. | dos partes |
| Juntas profundas o cerradas | dos partes |
| Movimiento o manipulación muy rápida después de la aplicación. | dos partes |
| Inversión mínima en equipos | monocomponente |
| Alta humedad o ambiente del sitio frío. | dos partes (menos sensibles) |
Considere también si se requiere una formulación personalizada o un tamaño de paquete específico. Fabricantes con Experiencia OEM/ODM Puede adaptar el color, la viscosidad, la velocidad de curado y el embalaje para adaptarse a una línea de producción.
Los sistemas dos partes generalmente alcanzan un curado profundo más rápido porque no depende de la difusión de humedad. Sin embargo, un sellador de algún componente también puede formar la piel rápidamente en condiciones cálidas y húmedas. Para una planificación confiable del tiempo de ciclo, la química de dos componentes es la opción más segura.
Sí, pero sólo cuando el cronograma de curado permita suficiente tiempo y las condiciones del sitio coincidan con la certificación del producto. Si la línea de producción necesita mover unidades rápidamente, un sistema estructural de dos partes ahorra tiempo.
Las proporciones comunes son 5:1, 6:1 o 10:1 por volumen, según la formulación. Utilice un equipo dosificador calibrado y verifique periódicamente la proporción de la mezcla; una proporción incorrecta reducirá la adherencia y la resistencia mecánica.
